Công Tác Ốp Gạch

Hoàn thành công tác lắp đặt các thiết bị M&E, và có biên bản bàn giao.
Bề mặt lát phải đạt một độ cứng ổn định, chắc chắn mới tiến hành lát. Vữa lát phải > #100. Bề mặt phẳng phảitheo dung sai cho phép của công tác lát.
Trước khi lát phải hoàn thành công tác chống thấm và nghiệm thu.

Tính toán chi tiết các hàng gạch cắt ở cạnh tường sao cho lượng gạch cắt là nhỏ nhất. Hoặc thống nhất lượng hao hụt lớn khi có yêu cầu cắt gạch theo quy cách chỉ định.
Đối với vật liệu lát ngoài trời cần phải nghiên cứu biện pháp bảo vệ sản phẩm dưới tác động của thời tiết. Đồng thời phải có biện pháp chống thấm tường bề mặt tường ngoài trước khi thi công ốp.

2.1 Chuẩn bị biện pháp thi công:

2.3.1. Chuẩn bị vật tư:

Vật liệu thi công phải đượcTư vấn giám sát và Chủ đầu tư chấp nhận. Vật liệu phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và có kết quả thí nghiệm. Đối với đá ốp phải thực hiện công tác chống thấm bề mặt bằng vật liệu chuyên dụng cho đá.
Kiểm tra ngẫu nhiên kích thước gạch, đá ốp, độ cong vênh và có điều chỉnh thống nhất về độ rộng mạch.

2.3.2. Chuẩn bị dụng cụ:

Bay, thướcnhôm2.5m, máy laser kiểm tra theo 3
phương,thướcthủ2m,dụngcụràbộp,dâydọi,bànchà,nivô,thướckegóc,thướckéo5m,..
Chuẩnbịbản vẽ bố trí mặt bằng thi công sao cho các vị trí đặt máy cắt gạch tập trung, nơi tập kết vật tư, thiết bị vận chuyển vật tư theo hướng, trục đứng hợp lý, thuận tiện, không ảnh hưởng đến giao thông trong lúc thi công.
Chuẩnbịmáy trộn vữa cầm tay, dụngcụchứavữatrát, thiết bị vận chuyển, các loại máy cắt gạch và đá.

2.4. Chuẩn bị mặt bằng:

Trước khilátcầnchèn kín các lỗ hở lớn,chống thấm cho các vị trí cổ ống.
Vệ sinh sạch sẽ nền, sàn trước khi thi công lát, không còn vữa rác và thải bám dính trên sàn.
Hoàn thành công tác lắp đặt hệ thống M&E trên nền, tường và có biên bản bàn giao.
Chống thấm nền, tường trước khi ốp lát và có biên bản bàn giao.
Kiểm tra độ phẳng của nền, độ thẳng của tường và góc tường, cột.
Xác định kích thước thực tế so với thiết kế và thay đổi.
Trắc đạc trên nền và tường.
Bố trí vị trí tập kết vật tư, khu vực cắt gạch thuận lợi để kiểm soát hạn chế bụi, vệ sinh môi trường và sử dụng vật tư hiệu quả.

3. Công tác thi công:

3.1. Lát gạch bằng vữa xi măng cát:

Vật liệu xi măng cát #100 hoặc hoàn toàn xi măng, phù hợp với công tác lát gạch.

Không phù hợp với các công tác lát đá tự nhiên, ốp lát bể bơi, khu vực gần bệ máy.

Gạch được ngâm để giữ ẩm khi tiếp xúc với xi măng. Hoặc làm ẩm khi nền quá khô bằng bình xịt.

Có thể quét lớp kết nối bằng hỗn hợp dung dịch Sika Latex (hoặc tương đương) và nước theo tỷ lệ 1:2 khoảng 30 phút trước khi tiến hành lát.

Vệ sinh nền trước khi tiến hành lát, các vật liệu bám dính phải được làm sạch.
Kiểm tra tổng thể cao độ các khu vực trước khi thi công.
Mặt của nền lát phải phẳng, dung sai theo quy định của công tác láng nền.Kiểm tra tổng thể kích thước, độ phẳng thẳng của tường và nền bằng máy laser trước khi lát.

Định vị mạch theo viên gạch chuẩn trên sàn, chú ý việc ăn mạch của sàn và tường.
Vị trí viên gạch chuẩn theo bản vẽ thi công được phê duyệt.
Căng dây định vị theo hai phương ngang và dọc vuông 90º. Lát hàng gạch chuẩn định vị.
Triển khai lát theo các hàng gạch chuẩn
Trường hợp lát nền kết hợp nhiều loại gạch thì bật mực chia gạch chi tiết.
Trong các không gian nhỏ xác định vị trí viên gạch chuẩn và căng dây vuông góc trong quá trình thi công
Trát một lớp vữa với chiều dày6-10 mm, xoa phẳng lên nền lát và chờ cho lớp vữa se.
Phết đều một lớp vữa xi măng cát tỷ lệ 1:1 loãng với chiều dầy không quá 3 mm lên mặt sau của gạch ốp.
Có thể ốp trực tiếp lên nền ốp bằng cách phết vữa xi măng cát lên mặt sau của gạch ốp và gắn vào vị trí đã xác định, căn chỉnh và gõ nhẹ cho phẳng mặt ốp.